316L不锈钢管高钼含量的焊堆在苛刻的环境下,由于钼的微偏析,可能导致耐腐蚀性下降
江苏首富钢业制品有限公司:316和316L不锈钢管是含钼不锈钢种。316不锈钢管的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。 耐还原性:耐腐蚀性能优于304不锈钢,而且还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。 耐热性:316不锈钢管在800-1575度的范围内,不能连续使用316L不锈钢管的耐碳化物析出的性能比316不锈钢管更好。 热处理:为获得最佳的耐腐蚀性能,316不锈钢管的焊接断面需要进行焊后退火处理。316L不锈钢管,不需要进行焊后退火处理。 316L因其优异的耐腐蚀性在化工行业有着广泛的应用,316L不锈钢管也属于18-8型奥氏体不锈钢的衍生钢种,添加有2~3%的Mo元素。在316L的基础上,也衍生出很多钢种,比如添加少量Ti后衍生出316Ti,添加少量N后衍生出316N,添加Ni、Mo含量衍生出317L. 316L性能及用途 市场对316需求也不大,所以一般钢材只出316L,若需要316则需向钢厂订货。优于316L和304在价格上有着相当大的差距,一些不良贸易商将304冒充316L出售。由于304不具有抗点蚀能力,如果出现点蚀穿孔会造成泄露,这在化工行业将会造成重大安全事故,所以建议采购客户对产品做一下化学成分分析,以确保安全。316和316L由于C含量的不同,在性能商也有差距。C含量越高则越容易引发晶间腐蚀,如在焊接的时候。较高的C含量也将提高316L的抗拉和屈服强度。 316L不锈钢管的焊接:316L属于低碳不锈钢管。既可以电焊,也可以氩弧焊。 奥氏体不锈钢被认为最容易焊接的不锈钢,可以用所有的融合物焊接,也可以进行电阻焊接。焊接点要考虑两个重要因素: 1.避免硬化裂纹 2.保持焊口和热影响区的耐腐蚀性。 在腐蚀环境下使用的焊接件,建议使用低碳的316L焊接金属。焊接金属含碳量越高,,越容易产生碳化物沉淀(敏化作用),这可能导致粒间腐蚀。 高钼含量的焊堆在苛刻的环境下,由于钼的微偏析,可能导致耐腐蚀性下降。要克服这种副作用,应该提高焊料的钼含量。在焊接区域应该避免铜和锌的污染,因此这两种成分会形成低熔点的化合物,导致焊接裂纹
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