无锡使用不锈钢管常见问题
一、不锈钢管表面出现麻点或蚀点的原因及处理方法


不锈钢管表面出现麻点或蚀点是影响美观的缺陷，往往影响人们对产品的评价，而产生原因却大都是表面污染，如酸洗不彻底，磷化不良或涂装前表面处理不良等。因此，对生产厂家而言，应加强对生产环境的控制，保证磷化处理质量，酸洗钝化后应冲洗干净，尽量减少残留的酸、盐，控制工艺过程的每个环节，对关键控制点要重点把关。在选用原材料时也要注意选择质量好、表面质量高的原材料。对于那些由于人为原因而产生的缺陷如划伤、磕伤、擦拭伤等就更应引起我们的重视，此类问题多出现在加工厂家或使用单位对钢管使用过程中的防护管理不够重视。因此，在使用过程中应加强防护管理。


二、不锈钢管的硬度不均匀或不适当的原因及处理方法


不锈钢管的硬度与成分有关，一般说来，含铬量越高，钢的硬度也越高。但并不是含铬量越高越好，因为高硬度会给钢管加工和后序使用带来不利。硬度过高钢的韧性降低、冷脆性增大。导致不锈钢管硬度不均匀或不适的原因往往是因为冷加工工艺控制不当而造成残余应力较大所引起。尤其是对于有较高要求的阀门产品则要求更加严格控制硬度的均匀性。如果是因为硬化严重的情况下制造的产品已不能维修了，否则维修的费用会更高。因此，在生产过程中应严格控制热处理工艺和加工工艺，尽量减少残余应力。


三、不锈钢管的晶间腐蚀的原因及处理方法


晶间腐蚀是奥氏体不锈钢的一种潜在的危害性很大的局部破坏形式。它的发生和发展往往在不知不觉中进行，不易被发现，因此比其他类型的腐蚀更具有危险性。一般情况下不会出现晶间腐蚀，但在一定条件下就可能发生，如不锈钢焊接时由于工艺控制不当而使焊缝中产生贫铬区就容易发生晶间腐蚀。另外热加工温度选择不当造成晶界处过热也能引起晶间腐蚀。所以当不锈钢制品在高温停留时间较长或缓慢冷却时都应防止晶界腐蚀的发生。对于已经出现晶间腐蚀的缺陷应及时修补或更换。


四、不锈钢管的使用寿命短的原因及处理方法


不锈钢管的使用寿命主要取决于钢管的腐蚀形式和环境以及使用条件和防护质量。不锈钢管常见的腐蚀形式有均匀腐蚀、局部腐蚀、应力作用下的腐蚀等。目前由于焊接的不均匀性使管子局部腐蚀加速的现象普遍存在，而一些强还原剂介质对钢管的腐蚀又往往比较严重。另外在加工和使用过程中防护不良也会造成钢管的腐蚀加速。因此提高生产工艺水平、正确选用加工和使用环境、加强防护措施等都是提高不锈钢管的使用寿命的重要途径。对于已经出现腐蚀的产品应定期检查及时更换。


关键词：不锈钢管,表面处理,酸洗钝化,焊接工艺,防护管理,均匀腐蚀,局部腐蚀